Spalovna nanečisto - aneb digitální dvojče komplexní technologické stavby
Trendem novostaveb a spaloven nevyjímaje, je vytvořit architektonicky zajímavý až mimořádný návrh.
V Číně tak postavili spalovnu jako létající talíř, v Turecku jako obrovské šapito, v Dánsku vede ze střechy sjezdovka s umělou trávou. Jenže i tato netradiční řešení musí být především celkově účelná. V AFRY máme dlouholeté zkušenosti s komplexními projekty spaloven z mnohých zemí světa. Jak vypadá proces tvorby digitálního modelu složité technologické stavby?
AFRY je mezinárodní projekčně-inženýrská společnost, která na českém trhu působí již 30 let, a to v oblasti průmyslu, infrastruktury a energetiky. Čeští odborníci divize průmysl zrealizovali několik projektů technologií spaloven od Velké Británie, přes Finsko, Litvu, až po největší spalovnu Evropy v Turecku.
„Ať už má stavba jakkoli bizarní tvar, musí pojmout veškerou technologickou dispozici všech zařízení, optimálně kopírovat procesní logiku a zároveň splňovat přísná bezpečnostní kritéria. Musí vytvořit i barieru hluku vznikající zařízeními a ideálně přispět k udržitelnému rozvoji oblasti,“ říká Ondřej Hašek, vedoucí oddělení realizace inženýrských projektů divize průmysl AFRY CZ.
3D model řeší všechny dílčí celky stavby jako jsou vnější logistika, bunkr, kotel, turbinový ostrov, čištění spalin, odpadová a skladovací část, elektrická rozvodna atd. To celé je propojeno desítkami kilometrů potrubí, uložených tisícovkami podpěr a závěsů. Jedná se o komplexní koordinaci projektu technologických zařízení, betonových základů stavby, hlavní struktury budovy, kabelových tras a mnoha dalších prvků. Vše je provázáno s promyšlenou logistikou a vyhovuje požadavkům na maximální bezpečnost.
Vše-profesní koordinace v digitálním modelu
„V digitálním modelu řešíme doslova každý detail, který by mohl následně znamenat problém při výstavbě, montáži a vlastním provozu. Rozmístění zařízení, jejich kotvení, pilotování základů, základovou desku včetně kanálů, průchodky, návrh ocelových konstrukcí, návrh hlavních potrubí atd.,“ vypočítává Hašek. Jakékoliv změny se promítají přímo do 3D modelu a virtuálně se sledují jejich důsledky. Stejně tak se řeší i provizoria pro tlakové zkoušky, proplachy potrubí či montáže nadrozměrných zařízení. Model již dopředu počítá i s takovými prvky, jako je například umístění jeřábů, jejich efektivní dosah při výstavbě i následná demontáž. 3D model je nosnou informací pro sestavování výpisů materiálů, aby předmontáž a vlastní montáž byla co nejefektivnější a harmonogram výstavby probíhal plynule.
Při zpracování je nutné precizní katalogové zázemí a detailně rozmyšlená struktura dat modelu, kterou musí všichni zpracovatelé dodržovat. Data se online aktualizují tak, aby všichni projektanti pracovali s aktuálním modelem. Automaticky se denně generuje celkový 3D model do grafického prohlížeče. „Vzniká tak digitální dvojče spalovny, ve kterém se sleduje progres projektu a určují se priority při výstavbě. Celý 3D model mají montážní firmy k dispozici přímo na stavbě, což velmi usnadňuje pochopení souvislostí, které se z výkresů těžko dají vyčíst. Investor má tak vše zcela pod kontrolou ve svém prohlížeči a v reálném čase,“ uzavírá Ondřej Hašek z AFRY.
Článek vyšel v časopise Svět průmyslu.
